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熱鍍鋅帶鋼色差缺陷的原因分析及措施
分類:
行業知識
發布時間:
2021/03/09
熱鍍鋅帶鋼是一種高性能、高附加值的產品,它是由熱軋卷經冷連軋-退火-鍍鋅而成。熱鍍鋅產品在減少腐蝕、延長壽命、節約鋼材能源和材料方面發揮著不可估量和不可替代的作用,現已廣泛應用于汽車和家電行業。
色差缺陷是鍍鋅帶鋼表面的一種缺陷,直接影響鍍鋅帶鋼的外觀和涂裝效果,甚至對帶鋼的力學性能產生負面影響。
從光學角度來看,鍍鋅帶鋼色差缺陷是由缺陷位置的異常表面粗糙度引起的,這導致缺陷區域對光的反射率不同。根據國內外研究現狀分析,與帶鋼色差缺陷相關的因素主要有帶鋼表面橫向粗糙度不均勻、鋅層表面有異物、鋅層晶粒尺寸不均勻等。
鍍鋅帶鋼卷邊色差在帶鋼邊緣5cm左右,整卷連續存在,較正常板位略有光澤。邊緣色差位置的粗糙度Ra為0.56μm,正常板位置的粗糙度Ra為0.72 μ m
冷板邊緣色差也在帶鋼邊緣5cm左右,整卷連續存在,較正常板位略發白。由于熱軋卷表面氧化皮較厚,肉眼無法觀察到色差缺陷。由于邊緣色差,原料卷和成品卷的缺陷位置有很強的對應性,懷疑是原料造成的。
鍍鋅帶鋼卷邊色差位置的鋅層厚度薄,粗糙度低。這是因為冷軋鍍鋅原材料在距離邊緣5厘米以內的粗糙度較低。在熱軋過程的冷卻過程中,帶鋼邊緣冷卻速度快,導致晶粒細小,硬度和強度高,氧化皮薄而致密。
酸洗后,邊緣致密的氧化鐵皮容易殘留在具有這種特性的熱鍍鋅帶鋼軋卷中。冷連軋后,由于邊緣細晶的強化作用和鐵鱗的潤滑作用,冷硬軋邊的粗糙度較低。
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